24 lloje të materialeve metalike dhe karakteristikat e tyre të përdorura zakonisht në makineri dhe përpunimin e mykut!

1. Çelik strukturor me karbon me cilësi të lartë 45, çeliku më i zakonshëm i shuar dhe i kalitur me karbon të mesëm

Veçoritë kryesore: Çeliku i shuar dhe i kalitur me karbon të mesëm më të përdorur, me veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, fortësi të ulët dhe të lehtë për t'u çarë gjatë shuarjes me ujë. Pjesët e vogla duhet të shuhen dhe kaliten, dhe pjesët e mëdha duhet të normalizohen. Shembuj aplikimi: Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve lëvizëse me rezistencë të lartë, të tilla si shtytësit e turbinave dhe pistonët e kompresorit. Boshte, ingranazhe, rafte, krimba, etj. Kushtojini vëmendje nxehjes para saldimit dhe pjekjes për lehtësimin e stresit pas saldimit.

2. Q235A (çelik A3)-çeliku strukturor me karbon më i përdorur

Karakteristikat kryesore: Ka plasticitet të lartë, rezistencë dhe performancë saldimi, performancë të stampimit të ftohtë, si dhe forcë të caktuar dhe performancë të mirë të përkuljes së ftohtë. Shembuj aplikimi: Përdoret gjerësisht në pjesë dhe struktura të salduara me kërkesa të përgjithshme. Të tilla si shufra lidhëse, shufra lidhëse, kunja, boshte, vida, dado, ferrulat, kllapat, bazamentet e makinerive, strukturat e ndërtesave, ura etj. që nuk janë të stresuara.

3. 40Cr-një nga klasat më të përdorura të çelikut, i përket çelikut strukturor të aliazhuar

Karakteristikat kryesore: Pas trajtimit të shuarjes dhe kalitjes, ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, rezistencë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët dhe ndjeshmëri të ulët në prerje, fortësi të mirë, forcë të lartë lodhjeje kur ftohet me vaj dhe pjesë të lehta me forma komplekse kur ftohen me ujë. Ndodhin çarje, plasticiteti i formuar në të ftohtë është mesatar, përpunueshmëri e mirë pas kalitjes ose shuarjes dhe kalitjes, por saldueshmëria nuk është e mirë dhe plasaritjet mund të ndodhin lehtë. Duhet të nxehet paraprakisht në 100-150℃ para saldimit. Përdoret përgjithësisht në gjendje të shuar dhe të kalitur. Karburize karbonitrimi dhe trajtimi për shuarjen e sipërfaqes me frekuencë të lartë.

Shembull aplikimi: Pas shuarjes dhe kalitjes, përdoret për prodhimin e pjesëve me shpejtësi të mesme dhe ngarkesë të mesme, të tilla si ingranazhet e veglave të makinerisë, boshtet, krimbat, boshtet spine, mëngët e gishtave, etj., pas shuarjes dhe kalitjes dhe me frekuencë të lartë. shuarje sipërfaqësore, përdoret për të bërë sipërfaqe me fortësi dhe rezistencë të lartë. Pjesë bluarëse, të tilla si ingranazhet, boshtet, boshtet, boshtet me gunga, boshtet, mëngët, kunjat, shufrat lidhëse, vida dhe dado, valvulat e marrjes, etj., pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë mesatare, ato përdoren për prodhimin e rëndë, të mesme -Pjesët e goditjes me shpejtësi, të tilla si rotorët e pompës së vajit, rrëshqitësit, ingranazhet, boshtet, jakat, etj., përdoren për të prodhuar pjesë të rënda, me ndikim të ulët dhe rezistente ndaj konsumit pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të ulët, si krimbat, boshtet, boshtet, qaforet, etj., karboni Në vendin e nitrizimit, do të prodhohen pjesë transmisioni me dimensione më të mëdha dhe rezistencë më të lartë në ndikim në temperaturë të ulët, si boshte, ingranazhe, etj.

4. Gize HT150-gri

Shembuj aplikimi: trupi i kutisë së marsheve, shtrati i makinës, trupi i kutisë, cilindri hidraulik, trupi i pompës, trupi i valvulës, volant, koka e cilindrit, rrotulla, mbulesa e kushinetave, etj.

5.35-Materialet e përdorura zakonisht për pjesë të ndryshme standarde dhe lidhëse

Karakteristikat kryesore: forca e duhur, plasticiteti i mirë, plasticiteti i lartë i ftohtë dhe saldueshmëria e pranueshme. Shqetësimi i pjesshëm dhe vizatimi mund të bëhen në gjendje të ftohtë. Fortësi e ulët, shembuj aplikimi pas normalizimit ose shuarjes dhe kalitjes: I përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla me prerje tërthore, pjesë që mund të përballojnë ngarkesa më të mëdha: të tilla si bosht me gunga, leva, shufra lidhëse, grepa dhe sythe, etj., pjesë të ndryshme standarde, lidhëse .

src=http___www.chinazbj.com_uploadfiles_pictures_news_20200319175030_0771.jpg&refer=http___www.chinazbj

 

6, 65Mn - çeliku pranveror i përdorur zakonisht

Shembuj aplikimi: të gjitha llojet e sustave të sheshta me përmasa të vogla, susta të rrumbullakëta, susta sediljeje, susta, dhe gjithashtu mund të bëhen unaza pranverore, susta valvulash, susta tufimi, susta frenash, susta me mbështjellje të ftohtë, kapëse, etj.

7. 0Cr18Ni9-çelik inox më i përdorur (çeliku amerikan numër 304, çeliku japonez numër SUS304)

Veçoritë dhe aplikimet: Është më i përdoruri si një çelik inox rezistent ndaj nxehtësisë, të tilla si pajisje ushqimore, pajisje të përgjithshme kimike dhe pajisje industriale origjinale të energjisë.

8. Cr12 - çeliku i përdorur zakonisht për punë të ftohtë (çeliku amerikan numër D3, çeliku japonez numër SKD1)

Karakteristikat dhe aplikimet: Çeliku Cr12 është një çelik i përdorur gjerësisht për punim të ftohtë, i cili është një çelik ledeburit me përmbajtje të lartë karboni dhe krom të lartë. Çeliku ka forcim të mirë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit; për shkak se përmbajtja e karbonit të çelikut Cr12 është deri në 2.3%, ka rezistencë të dobët në ndikim, brishtësi të lehtë dhe formim të lehtë të karbiteve eutektike të pabarabarta; Çeliku Cr12 është për shkak të Ka rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe përdoret më së shumti për prodhimin e goditjeve të ftohta, grushtave, llambave për zbrazje, matricave të ftohta, grushtave dhe makinerive të ftohjes me nxjerrje të ftohtë, mëngëve të stërvitjes, matësve që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj konsumit me më pak ngarkesë ndikimi, Mbulesa për tërheqje me tela, mbulesë stampuese, dërrasë rrotullimi me fije, mbulesë për tërheqje të thellë dhe mbulesë me shtypje të ftohtë për metalurgji pluhur, etj.

9. DC53-çelik i përdorur zakonisht për punë të ftohtë i importuar nga Japonia

Veçoritë dhe aplikimet: Çeliku me llak të ftohtë me qëndrueshmëri dhe qëndrueshmëri të lartë, shkallë çeliku e prodhuesit japonez Datong Special Steel Co., Ltd. Pas kalitjes me temperaturë të lartë, ka fortësi të lartë, rezistencë të lartë dhe performancë të mirë të prerjes së telit. Përdoret për stampimin me precizion të ftohtë, mbulesat për tërheqje, mbështjellësin e mbështjelljes me fije, llambat për zbrazje të ftohtë, grushta, etj.

10. DCCr12MoV çeliku kromi rezistent ndaj konsumit

Vendase. Krahasuar me çelikun Cr12, përmbajtja e karbonit është më e ulët, dhe shtimi i Mo dhe V, karbitet e pabarabarta përmirësohen, MO mund të zvogëlojë ndarjen e karabit dhe të përmirësojë ngurtësimin, dhe V mund të rafinojë kokrrat dhe të rrisë qëndrueshmërinë. Ky çelik ka fortësi të lartë, seksioni kryq mund të ngurtësohet plotësisht nën 400 mm dhe mund të ruajë ende fortësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumit në 300~400℃. Ka rezistencë më të lartë se Cr12, ndryshim të vogël të volumit gjatë shuarjes dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit. Veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse. Prandaj, është e mundur të prodhohen kallëpe të ndryshme me seksione të mëdha tërthore, forma komplekse dhe t'i rezistojnë ndikimeve më të mëdha, si p.sh. mallë ekstrudimi, gërshërë të ftohtë, sharrë rrethore, vegla standarde, vegla matëse etj.

11. SKD11-çelik kromi i fortë

Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Përmirëson teknikisht strukturën e derdhjes në çelik dhe rafinon kokrrat. Krahasuar me Cr12mov, qëndrueshmëria dhe rezistenca ndaj konsumit janë përmirësuar. Jeta e shërbimit të mykut zgjatet.

12. D2-karbon të lartë dhe me krom të lartë çeliku të punës së ftohtë

Prodhuar në Shtetet e Bashkuara. Ka fortësi të lartë, ngurtësim, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë, rezistencë të mirë ndaj ndryshkut pas shuarjes dhe lustrimit dhe deformim të vogël të trajtimit të nxehtësisë. Është i përshtatshëm për prodhimin e kallëpeve të ndryshme të punës së ftohtë që kërkojnë saktësi të lartë dhe jetë të gjatë. , Veglat dhe mjetet matëse, të tilla si mapat për tërheqje, thika me nxjerrje të ftohtë, thika për prerje të ftohtë, etj.

13. SKD11 (SLD)-çelik me krom të lartë me rezistencë pa deformim

Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Për shkak të rritjes së përmbajtjes së MO dhe V në çelik, struktura e derdhjes në çelik është përmirësuar, kokrrat e kristalit janë rafinuar dhe morfologjia e karbitit është përmirësuar, kështu që forca dhe qëndrueshmëria e këtij çeliku (rezistenca në përkulje, devijimi , rezistencë ndaj ndikimit) etj.) është më e lartë se SKD1, D2, rezistenca ndaj konsumit është rritur gjithashtu dhe ka rezistencë më të lartë ndaj kalitjes. Praktika ka vërtetuar se jeta e këtij kallëpi çeliku është më e gjatë se ajo e Cr12mov. Prodhimi i shpeshtë i kallëpeve kërkuese, të tilla si kallëpe tërheqëse, ndikimi i mykut të rrotës bluarëse, etj.

14. DC53-rezistencë e lartë dhe çelik me krom të lartë

Prodhuar nga Datong, Japoni. Fortësia e trajtimit të nxehtësisë është më e lartë se SKD11. Pas kalitjes me temperaturë të lartë (520-530), mund të arrijë fortësi të lartë 62-63HRC. Për sa i përket forcës dhe rezistencës ndaj konsumit, DC53 tejkalon SKD11. Fortësia është dy herë më e madhe se SKD11. Rezistenca e DC53 është në Ka pak çarje dhe çarje në prodhimin e kallëpeve me punë të ftohtë. Jeta e shërbimit është përmirësuar ndjeshëm. Stresi i mbetur është i vogël. Stresi i mbetur zvogëlohet pas temperaturës së lartë. Sepse plasaritjet dhe deformimet pas procesit të prerjes së telit janë shtypur. Përpunueshmëria dhe gërryerja tejkalojnë SKD11. Përdorimi Përdoret në stampimin me precizion, falsifikimin e ftohtë, makineritë për tërheqje të thellë, etj.

15. SKH-9-çelik i përgjithshëm me shpejtësi të lartë me rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë

Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Përdoret për makineritë e farkëtimit të ftohtë, makineritë e prerjes së shiritave, stërvitjet, makineritë, shpueset, etj.

16. Çeliku me shpejtësi të lartë të metalurgjisë pluhur ASP-23

Prodhuar në Suedi. Shpërndarja shumë uniforme e karabit, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë e lartë, përpunim i lehtë, madhësi e qëndrueshme e trajtimit të nxehtësisë. Përdoret për grushta, kësulë për tërheqje të thellë, llamba shpuese, prerëse dhe tehe qethjeje dhe mjete të tjera prerëse me jetëgjatësi.

17. P20——Përmasat e përgjithshme të kërkuara të kallëpit plastik

Prodhuar në Shtetet e Bashkuara. Mund të operohet nga elektroerozioni. Gjendja e fabrikës është HB270-300 e ngurtësuar paraprakisht. Fortësia e shuarjes është HRC52.

18,718-kallëpe plastike të mëdha dhe të vogla me kërkesë të lartë

Prodhuar në Suedi. Veçanërisht për funksionimin e elektro-erozionit. Gjendja ish-fabrike është HB290-330 e ngurtësuar paraprakisht. Fortësia shuarëse HRC52

19. Nak80-sipërfaqe pasqyre e lartë, kallëp plastik me precizion të lartë

Prodhuar nga Datong, Japoni. HB370-400 e para-ngurtësuar në gjendje ish-fabrika. Fortësia shuarëse HRC52

20, S136 myk plastik i lëmuar me pasqyrë dhe kundër korrozionit

Prodhuar në Suedi. HB e para-ngurtësuar<215. Fortësia shuarëse HRC52.

21. H13-kallëp i zakonshëm i derdhjes

Përdoret për derdhjen e aluminit, zinkut, magnezit dhe aliazhit. Vrima e vulosjes së nxehtë, bishti i nxjerrjes së aluminit,

22. SKD61-Muldi i avancuar i derdhjes së bimoreve

Prodhuar nga Hitachi, Japoni, përmes teknologjisë së rishkrirjes së çakëllit elektrik, jeta e shërbimit është përmirësuar ndjeshëm se H13. Vrima e vulosjes së nxehtë, bishti i nxjerrjes së aluminit,

23, 8407-Muldi i avancuar i derdhjes së pllakës

Prodhuar në Suedi. Vdes vulosje e nxehtë, vdesin nxjerrje alumini.

24. Squfuri i shtuar nga FDAC për të rritur lehtësinë e prerjes

Fortësia e para-ngurtësuar në fabrikë është 338-42HRC, e cila mund të gdhendet drejtpërdrejt dhe të përpunohet pa shuarje dhe kalitje. Përdoret për kallëpe të vogla, kallëpe të thjeshta, produkte të ndryshme rrëshirë, pjesë rrëshqitëse dhe pjesë kallëp me kohë të shkurtër dorëzimi. Format me zinxhir, Kallëp për kornizën e gotave.


Koha e postimit: Korrik-09-2021