Aftësi të procesit të përpunimit të torno CNC

Torno CNC është një lloj vegla makine automatike me precizion të lartë dhe me efikasitet të lartë. Përdorimi i torno CNC mund të përmirësojë efikasitetin e përpunimit dhe të krijojë më shumë vlerë. Shfaqja e torno CNC ka bërë që ndërmarrjet të heqin qafe teknologjinë e përpunimit të prapambetur. Teknologjia e përpunimit të torno CNC krahasohet me torno të zakonshme. Procesi i përpunimit është i ngjashëm, por për shkak se torno CNC është përpunim i njëhershëm dhe automatik i vazhdueshëm për të përfunduar të gjitha procedurat e rrotullimit, duhet t'u kushtohet vëmendje aspekteve të mëposhtme.

Zgjedhja e arsyeshme e sasisë së prerjes

Për përpunimin e prerjes së metaleve me efikasitet të lartë, materiali që do të përpunohet, mjetet prerëse dhe kushtet e prerjes janë tre elementët kryesorë. Këto përcaktojnë kohën e përpunimit, jetëgjatësinë e mjetit dhe cilësinë e përpunimit. Metoda ekonomike dhe efektive e përpunimit duhet të jetë një zgjedhje e arsyeshme e kushteve të prerjes.

Tre elementët e kushteve të prerjes: shpejtësia e prerjes, shpejtësia e ushqimit dhe thellësia e prerjes shkaktojnë drejtpërdrejt dëmtim të veglës. Me rritjen e shpejtësisë së prerjes, temperatura e majës së mjetit do të rritet, gjë që do të shkaktojë konsumim mekanik, kimik dhe termik. Shpejtësia e prerjes u rrit me 20%, jetëgjatësia e mjetit do të reduktohet me 1/2.

Marrëdhënia midis gjendjes së ushqimit dhe konsumit në pjesën e pasme të mjetit ndodh në një gamë shumë të vogël. Megjithatë, shkalla e ushqimit është e madhe, temperatura e prerjes rritet dhe veshja e pasme është e madhe. Ka më pak ndikim në mjet sesa shpejtësia e prerjes. Megjithëse ndikimi i thellësisë së prerjes në vegël nuk është aq i madh sa shpejtësia e prerjes dhe shpejtësia e futjes, kur pritet në një thellësi të vogël prerjeje, materiali që do të pritet do të prodhojë një shtresë të ngurtësuar, e cila gjithashtu do të ndikojë në jetëgjatësinë e mjetit. .

Përdoruesi duhet të zgjedhë shpejtësinë e prerjes që do të përdoret sipas materialit të përpunuar, fortësisë, gjendjes së prerjes, llojit të materialit, shkallës së furnizimit, thellësisë së prerjes, etj.

Përzgjedhja e kushteve më të përshtatshme të përpunimit zgjidhet në bazë të këtyre faktorëve. Veshja e rregullt, e qëndrueshme dhe jetëgjatësia janë kushtet ideale.

Megjithatë, në operacionet aktuale, zgjedhja e jetëgjatësisë së veglës lidhet me konsumin e veglave, ndryshimet dimensionale që do të përpunohen, cilësinë e sipërfaqes, zhurmën e prerjes dhe nxehtësinë e përpunimit. Gjatë përcaktimit të kushteve të përpunimit, është e nevojshme të kryhen hulumtime sipas situatës aktuale. Për materiale të vështira për t'u përpunuar, si çeliku inox dhe lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë, mund të përdoren ftohës ose tehe me ngurtësi të mirë.

Si të përcaktohen tre elementët e prerjes

Mënyra e zgjedhjes së saktë të këtyre tre elementeve është një përmbajtje kryesore e kursit të parimit të prerjes së metaleve. Përpunimi i metaleve WeChat nxjerr disa nga pikat kryesore. Parimet bazë për përzgjedhjen e këtyre tre elementeve janë:

(1) Shpejtësia e prerjes (shpejtësia lineare, shpejtësia rrethore) V (m/min)

Për të zgjedhur numrin e rrotullimeve të gishtit në minutë, së pari duhet të dini se sa duhet të jetë shpejtësia lineare e prerjes V. Zgjedhja e V: varet nga materiali i mjetit, materiali i pjesës së punës, kushtet e përpunimit, etj.

Materiali i veglave:

Për karabit të çimentuar, V mund të jetë më i lartë, përgjithësisht më shumë se 100 m/min. Në përgjithësi, parametrat teknikë jepen gjatë blerjes së tehut:

Sa shpejtësi lineare mund të zgjidhen gjatë përpunimit të cilit material. Çeliku me shpejtësi të lartë: V mund të jetë vetëm i ulët, në përgjithësi jo më shumë se 70 m/min, dhe në shumicën e rasteve, është më pak se 20-30 m/min.

Materiali i pjesës së punës:

Për fortësi të lartë, vlera e V është e ulët; për gize, vlera e V është e ulët. Kur materiali i mjetit është karabit i çimentuar, mund të jetë 70~80 m/min; për çelik me karbon të ulët, V mund të jetë më shumë se 100 m/min. Për metalet me ngjyra, V mund të jetë më i lartë (100 ~ 200 m/min). Për çelikun e ngurtësuar dhe çelik inox, V duhet të jetë më i ulët.

Kushtet e përpunimit:

Për përpunimin e përafërt, V duhet të jetë më i ulët; për përfundimin, V duhet të jetë më i lartë. Sistemi i ngurtë i veglës së makinës, pjesës së punës dhe veglës është i dobët dhe V është vendosur të jetë i ulët. Nëse S i përdorur nga programi CNC është numri i rrotullimeve të boshtit në minutë, atëherë S duhet të llogaritet sipas diametrit të pjesës së punës dhe shpejtësisë lineare të prerjes V: S (rrotullimet e gishtit në minutë) = V (shpejtësia lineare e prerjes) * 1000 / (3,1416 * Diametri i pjesës së punës) Nëse programi CNC përdor një shpejtësi lineare konstante, atëherë S mund të përdorë drejtpërdrejt shpejtësinë lineare të prerjes V (m/min)

(2) Sasia e ushqimit (shuma e prerjes)

F varet kryesisht nga kërkesat e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës. Gjatë përfundimit, kërkesat e sipërfaqes janë të larta dhe sasia e prerjes është e vogël: 0,06~0,12mm/rotacion gishti. Kur përafërt, është më mirë të jetë më i madh. Ajo përcaktohet kryesisht nga forca e mjetit. Në përgjithësi, mund të jetë më shumë se 0.3. Kur këndi kryesor i pastrimit të mjetit është i madh, forca e mjetit është e dobët dhe sasia e ushqimit nuk mund të jetë shumë e madhe. Përveç kësaj, duhet të merret parasysh edhe fuqia e veglës së makinës, ngurtësia e pjesës së punës dhe mjetit. Programi CNC përdor dy njësi të shpejtësisë së furnizimit: mm/min, mm/bosht për rrotullim, njësia e përdorur më sipër është mm/bosht për rrotullim, nëse përdorni mm/min, mund të përdorni formulën për të kthyer: furnizim për minutë= për Sasia e kthimit në mjet * rrotullimet e gishtit në minutë

(3) Thellësia e prerjes (thellësia e prerjes)

Kur përfundoni, në përgjithësi mund të jetë më pak se 0,5 (vlera e rrezes). Gjatë përafërt, përcaktohet sipas situatës së pjesës së punës, veglës dhe veglës së makinës. Në përgjithësi, një torno e vogël (diametri maksimal i përpunimit është nën 400 mm) përdoret për kthimin e çelikut nr. 45 në gjendje të normalizuar dhe thellësia e prerjes në drejtimin e rrezes në përgjithësi nuk i kalon 5 mm. Vini re gjithashtu se nëse shpejtësia e boshtit të tornos miraton rregullimin e zakonshëm të shpejtësisë së konvertimit të frekuencës, kur shpejtësia e boshtit në minutë është shumë e ulët (më pak se 100~200 rpm), fuqia dalëse e motorit do të reduktohet ndjeshëm. Thellësia dhe shkalla e furnizimit mund të arrihet vetëm shumë e vogël.

Zgjidhni një mjet në mënyrë të arsyeshme

1. Kur ktheni ashpër, zgjidhni një mjet me forcë të lartë dhe qëndrueshmëri të mirë për të përmbushur kërkesat e kapjes së madhe të shpinës dhe ushqimit të madh gjatë kthimit të ashpër.

2. Kur përfundoni tornimin, zgjidhni mjete me precizion të lartë dhe të qëndrueshëm për të siguruar kërkesat e saktësisë së përpunimit.

3. Për të reduktuar kohën e ndërrimit të veglës dhe për të lehtësuar vendosjen e veglave, duhet të përdoren sa më shumë që të jetë e mundur thikat e fiksuara me makinë dhe tehet e fiksuara me makinë.

Zgjedhje e arsyeshme e ndeshjeve

1. Përpiquni të përdorni pajisje të përgjithshme për të shtrënguar pjesën e punës, shmangni përdorimin e pajisjeve speciale;

2. Data e pozicionimit të pjesës përkon për të reduktuar gabimin e pozicionimit.

Përcaktoni rrugën e përpunimit

Rruga e përpunimit është pista e lëvizjes dhe drejtimi i mjetit në lidhje me pjesën gjatë përpunimit të veglës së makinës të kontrolluar me indeks.

1. Duhet të jetë në gjendje të sigurojë saktësinë e përpunimit dhe kërkesat e vrazhdësisë së sipërfaqes;

2. Rruga e përpunimit duhet të shkurtohet sa më shumë që të jetë e mundur për të reduktuar kohën e udhëtimit boshe të mjetit.

Marrëdhënia midis rrugës së përpunimit dhe lejimit të përpunimit

Aktualisht, me kusht që torno CNC të mos ketë arritur përdorimin popullor, kufiri i tepërt në boshllëk, veçanërisht diferenca që përmban shtresën e fortë të lëkurës së farkëtimit dhe derdhjes, duhet të vendoset në torno të zakonshme për përpunim. Nëse duhet të përdorni një torno CNC për të përpunuar, duhet t'i kushtoni vëmendje rregullimit fleksibël të programit.

Pikat kryesore të instalimit të pajisjeve

Aktualisht, lidhja midis çakut hidraulik dhe cilindrit shtrëngues hidraulik realizohet nga një shufër lidhëse. Pikat kryesore të shtrëngimit të çakut hidraulik janë si më poshtë: Së pari, përdorni një dorë lëvizëse për të hequr dado në cilindrin hidraulik, hiqni tubin tërheqës dhe tërhiqeni nga fundi i pasmë i boshtit. Përdorni një dorë lëvizëse për të hequr vidën e fiksimit të çakut për të hequr çakun.


Koha e postimit: Qershor-24-2021